Category: производство

Category was added automatically. Read all entries about "производство".

Качественнее и дешевле: УрФУ наносит удар по зарубежным порошкам

Производство порошка для аддитивных машин, разработанного по технологии Уральского федерального университета, запускают в Новоуральске.

Проект по созданию промышленной установки производительностью 20 тонн в год входит в активную инвестиционную фазу. Высокое качество порошка для аддитивных машин, созданного по технологии Регионального инжинирингового центра (РИЦ) Уральского федерального университета, ранее подтвердили на установках меньшей производительности, уже сегодня работающих в Новоуральске. Порошок в два-три раза дешевле зарубежных аналогов.

Директор РИЦ УрФУ Алексей Фефелов рассказал, что технология получения порошков из металлов и сплавов передана комбинату по лицензионному соглашению с вузом.

Collapse )

Как делают опоры освещения

Оригинал взят у chistoprudov в Опора

Нас окружает беконечное количество вещей, о происхождении которых мы даже не задумываемся. За этот год я проводил съемки на нескольких производственных площадках, продукция которых городскому жителю попадается на глаза ежедневно. Однако мало кто подобные вещи замечает. Я раньше никогда не обращал внимание на фонарные столбы и опоры — светят и ладно, а тепень не только их вижу и различаю, но и знаю как они производятся. Думаете легко создать фонарный столб? Тогда приглашаю на экскурсию.



Collapse )
промышленность

Куйбышевазот и Роснано ввели в Самарской области цех по производству капролактама

Компания «КуйбышевАзот» завершила проект по модернизации крупнотоннажного производства капролактама (используется для получения нейлона и продукции на его основе — технического волокна и тканей) на основе передовых технологий с использованием наноструктурированных катализаторов. Общий объем инвестиций в проект, реализуемый совместно с РОСНАНО, составил 9,8 млрд. рублей, включая софинансирование РОСНАНО в размере 1,25 млрд. рублей.

В торжественном открытии производства приняли участие губернатор Самарской области Николай Меркушкин, генеральный директор АО «КуйбышевАзот» Александр Герасименко и председатель Правления УК «РОСНАНО» Анатолий Чубайс.

В рамках проекта осуществлен трансфер технологии голландского концерна Royal DSM. N. V., мирового лидера в разработке и производстве высокотехнологичных материалов и химикатов: в ряде ключевых процессов синтеза капролактама использованы наноструктурированные катализаторы. Внедрение ноу-хау снизило себестоимость производства конечного продукта на 12%. Инвестиции РОСНАНО позволили увеличить мощность «КуйбышевАзот» по производству капролактама со 190 до 210 тысяч тонн в год, а в дальнейшем — до 260 тысяч тонн.

Collapse )

промышленность

В Чеченской республике открылся завод по производству аккумуляторов

Первая очередь российско-корейского завода по производству инновационных литиевых аккумуляторов открылся в Грозном. Проект реализован на базе АО «Чеченнефтехимпром» совместно с корейской компанией КОКАМ. С запуском предприятия создано 70 рабочих мест. Персонал прошел обучение в Южной Корее.

Проект состоит из двух этапов с общей стоимостью 7,6 млрд рублей. Сейчас, на первом этапе, организовано производство систем сохранения энергии мощностью 30 МВт/ч в год. На втором этапе предполагается наладить производство литий-аккумуляторов мощностью 125,0 МВт/ч в год. Кроме того, на предприятии планируют выпускать аккумуляторы с отрицательным электродом из графита со сроком службы более 5000 циклов и из нанотитаната лития, которые могут прослужить более 20 000 циклов, это около 25 лет. Такие аккумуляторы из нанотитаната лития можно заряжать при температуре минус 30 градусов. К тому же, импульсным током их можно зарядить на 100% всего за 10 минут.

Общее количество рабочих мест, с учетом сопутствующих производств, составит 800 человек.

Всё производственное оборудование закупалось у южнокорейской компании Kokam Co., Ltd.

Источник

авиация

На КнААЗ открыли обновленный цех комплектации и отгрузки оборудования

На Комсомольском-на-Амуре филиале ПАО «Компания «Сухой» «КнААЗ им. Ю. А. Гагарина» сдан в эксплуатацию реконструированный цех № 30, в котором происходит комплектация и отгрузка оборудования и запчастей для обслуживания самолетов, выпускаемых на предприятии.

Как сообщает пресс-служба авиастроительного завода, еще в 2013 году в связи с ростом производства гражданских самолетов было решено передать старый корпус, где располагался участок цеха №30, в ведение АО «Гражданские самолеты Сухого». В свою очередь, комплектационное подразделение КнААЗ перенесли на место бывшего цеха номер 19. Для этого потребовалась полная реконструкция здания. Здесь провели перепланировку, установили новейшее крановое оборудование. Все рабочие процессы компьютеризированы, установлена система «механизированный склад».

По словам начальника цеха Алексея Дробышева, модернизация позволила сократить трудозатраты комплектовщиков, увеличить производительность и пропускную способность подразделения. Вручную производится только обработка и упаковка деталей.

Как отметил на торжественной церемонии сдачи цеха губернатор Хабаровского края Вячеслав Шпорт, лучшие в мире самолеты требуют лучших технологических условий строительства на всех этапах. Таких предприятий, которые столь активно занимаются модернизацией и развитием производства, в России немного. Поэтому КнААЗу доверяют важнейший гособоронзаказ и здесь производятся самые современные истребители и гражданские самолеты.

КнААЗ является ведущей производственной площадкой основных перспективных продуктов Объединенной авиастроительной корпорации в военном и гражданском сегментах: Су-35, Т-50 и Sukhoi Superjet-100. Кроме того, завод выпускает боевые самолеты Су-27СМ, Су-30. Работы по программам Су-35, Су-27СМ и Су-30 выполняются в рамках контрактов с Министерством обороны РФ.
промышленность

В Татарстане открыто первое в России производство композитных хоккейных клюшек из отечественного угл

Завод «ЗаряД» по производству хоккейных клюшек открылся в Набережных Челнах. Клюшки из карбона, сочетающего в себе лучшие свойства дерева и алюминия, до сих пор в России не производились. Завод получает сырье для клюшек с предприятия «Алабуга-Волокно». По словам директора компании, качество местного волокна ничуть не уступает дорогому французскому аналогу.

Общая площадь предприятия составляет 2500 кв. м. На сегодняшний день создано 73 рабочих места, из них 67 человек непосредственно заняты в производстве. В перспективе создание еще 50 рабочих мест.

На заводе будут выпускать 9 наименований клюшек, представленных в четырех сериях: «АК», «С», «Детская» и «Специальная серия», охватывающих весь спектр потребителей. При разработке модельного ряда учитывались такие особенности игроков, как возраст, рост, вес, стиль игры.

По предварительным подсчетам, к 2018 году завод планирует выйти на проектную мощность в 40 тысяч клюшек в год. К этому времени размер налоговых отчислений в бюджет будут составлять порядка 60 млн рублей ежегодно.

Collapse )

промышленность

В Ульяновской области запустят производство сверхвысокочастотных модулей

Ульяновский завод "Искра" (входит в концерн "Алмаз-Антей"), в сентябре запустит новую линию по производству сверхвысокочастотных модулей, что позволит создать до 300 новых рабочих мест, сообщил РИА Новости во вторник представитель пресс-службы регионального правительства

По информации специалистов регионального департамента промышленности, запуск нового производства позволит не менее, чем в пять раз увеличить выручку предприятия и повысить отчисления в консолидированный бюджет.

"Учитывая решения, принятые федеральным правительством, о гарантированных закупках российской микроэлектроники до конца 2018 года, у НПО "Искра" есть рынок сбыта, а значит и рабочие места, и заработная плата. Кроме того, все, что связано с микроэлектроникой, как не раз говорилось на федеральном уровне, должно быть российского производства. У завода по всем направлениям "зеленый свет". Безусловно, производство будет поддержано и на региональном уровне", — привели в пресс-службе слова врио губернатора Ульяновской области Сергея Морозова, который провел на "Искре" совещание по мерам поддержки микроэлектронной промышленности в регионе.

По данным пресс-службы, завод "Искра", начавший работу в 1971 году, стал одним из крупнейших производителей электронных приборов и товаров народного потребления. За последние годы на предприятии проведены значительные работы по реконструкции производства, закуплено большое количество новейшего оборудования.

По итогам шести месяцев 2016 года предприятие уже реализовало продукции на 10% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Кроме того, на заводе на 26% увеличилось количество сотрудников, а средняя заработная плата выросла на 41%. Для обеспечения предприятия высококвалифицированными кадрами в Ульяновском государственном техническом университете созданы две базовые кафедры по радиотехническим направлениям.

Источник: РИА Новости

Россия

"Тракторные заводы" привезли в Петрозаводск харвестер и форвардер



В Петрозаводске открылась выставка «Интерлес-2016». На стенде Концерна «Тракторные заводы» потенциальные потребители смогут увидеть харвестер ОТЗ-515 и форвардер ОТЗ-520, собранные Онежским тракторным заводом.
Харвестер ОТЗ-515 и форвардер ОТЗ-520 – это первые российские колесные лесозаготовительные машины с механико-гидростатической трансмиссией, создаваемые в тесном сотрудничестве с датской компании Сильватек, также входящей в Концерн «Тракторных заводов». Машины, оснащаются импортными, а также отечественными двигателями, производства ОАО «Алтайский моторный завод».
К локализации самого сложного компонента харвестера – харвестерной головки – ООО «Онежский тракторный завод» приступило в 2015 году. Отечественная харвестерная головка, изготавливаемая в Петрозаводске, близка по прочностным характеристикам к датским головкам. С целью улучшения качества проработан и вариант изготовления харвестерной головки с использованием сверхпрочной стали производства ПАО «Северсталь».
Collapse )
промышленность

Горно-химический комбинат модернизировал линии высокочастотной связи

Группа телеавтоматики цеха сетей и подстанций Горно-химического комбината выполнила последовательную модернизацию линий высокочастотной связи с основными поставщиками электроэнергии для предприятия - подстанциями Красноярской ТЭЦ-1 и «Камала».

Комплекты современного цифрового оборудования пришли на смену устаревшей аналоговой техники 80-х годов. Для проведения модернизации приобрели и установили телеавтоматику омского производства. По признанию начальника ЦСиП Владимира Пронина, отечественные микроконтроллеры по своим техническим характеристикам не уступают зарубежным, которые сейчас значительно дороже, и их труднее приобрести из-за введённых против России санкций.

Системная работа по внедрению цифровой телемеханики на ГХК началась в 2005 году в рамках создания автоматизированной системы диспетчерского управления и технического учета электроэнергии. К 2011 году были модернизированы 30 подстанций комбината, а в 2015 году и в первом квартале 2016 года апгрейда дождались Красноярская ТЭЦ и «Камала». По мере завершения строительства второго пускового комплекса ОДЦ и ряда вспомогательных объектов предстоит подключить и наладить работу телемеханики ещё на 20-ти подстанциях.

- Раньше съём показаний счётчиков, силы тока, напряжения, нагрузки и так далее выполнялся вручную, занимая несколько часов, что не позволяло мониторить систему энергоснабжения комбината как единое целое. Обработка данных отнимала массу времени. Сейчас система автоматически мониторит все подстанции одновременно, позволяя выявлять участки с повышенной нагрузкой и разрабатывать мероприятия по энергосбережению. Каждый сэкономленный мегаватт-час - не одна тысяча рублей в копилку предприятия, - подводит итоги начальник ЦСиП ГХК Владимир Пронин.

Источник

В Казани нашли способ удешевить производство полимеров с помощью катализатора на основе наночастиц

В Химическом институте имени А.М. Бутлерова К(П)ФУ испытывают уникальный металлорганический катализатор на основе наночастиц. Разработка казанских ученых не имеет аналогов в России и значительно превосходит зарубежные аналоги по эффективности и себестоимости, сообщает пресс-центр КФУ.

Работу над проектом ведет группа молодых ученых НИЛ «Новые катализаторы для нефтехимии» во главе с выпускницей Химического института имени Бутлерова Алией Хуснурияловой. Буквально на днях она представляла проект «Новые катализаторы на основе наночастиц для нефтехимии» на конференции в Праге, он был отмечен дипломом.

«Известные на настоящий момент катализаторы процессов полимеризации и олигомеризации этилена имеют ряд недостатков, среди которых – сложность приготовления. Именно это обуславливает довольно высокую стоимость. Кроме этого современные катализаторы имеют невысокую стабильность при хранении и значительную токсичность (из-за применения соединений хрома). Нам удалось решить все эти недостатки за счет изготовления катализатора непосредственно в реакторе полимеризации, причем, используя недорогие компоненты. Речь идет о наноразмерных частицах 3d-металлов VIII группы: рутения, родия, палладия, осмия, иридия и платины. Меняя их состав и размер, можно получать различные продукты – олигомеры или полимеры с разной молекулярной массой», - рассказал научный сотрудник НИЛ «Новые катализаторы для нефтехимии» Александр Сухов.

Collapse )

ИА «Татар-информ»